Осталось только сапоги сделать
Действительно, местное предприятие, единственное на юге России, ООО «ЮгСпецКож», выпускает
обувь, спецодежду не только для мирных потребителей, но и для фронта. Завод готовит необходимый материал для пошива сапог, берцев и ботинок для воинов СВО. Согласно заказу, предприятие должно предоставить около полумиллиона квадратных дециметров кожи, из которых позже будет сделана добротная военная обувь.
В период, когда так важна поддержка каждого гражданина страны, просто невозможно оставаться в стороне. Это знают и понимают трудяги кожевенного цеха. По закону бизнес не имеет право отказать в выполнении оборонзаказа, а завод и не собирался. Все работники, как один, поддерживают армию. 150 сотрудников полностью отдают себя важному и нужному делу – созданию новой обуви для военнослужащих. На предприятии каждый работник – патриот своей Родины. Коллектив уверенно наращивает темпы производства.
В планах построить новый цех и увеличить кожаный ассортимент для модельной, рабочей и армейской обуви.
Заготовка
Чтобы стать парой сапог или берцев для военнослужащих, кожа проходит несколько этапов обработки, или, как процесс ещё называют, выделки.
Всё начинается с простого замачивания шкур крупного рогатого скота. 16 часов будущая кожа проводит в специальном растворе в больших 15-ти метровых барабанах — особых приборах для обработки ткани, сделанных из красного дерева. Процесс осуществляется по принципу стиральной машины. Специальная центрифуга вращает уже замоченный материал внутри, давая ткани не только полностью пропитаться влагой, но и очиститься.
Процесс вымачивания необходим для удаления лишней грязи, остатков мяса и размягчения самой кожи. После обработки шкуры становятся настолько тяжёлыми, что их нелегко поднять обычному человеку. В ход идёт специальная мехрука.
Также материал «обезволашивается», то есть, происходит процесс полного удаления лишних волосков и шерсти. Кожа принимает более узнаваемый для себя вид. На этом этапе завод определяет сорт продукции — для чего она может служить в будущем. И в зависимости от вида выбирается и дальнейший тип обработки.
На двоильных машинах рождается кожа цвета хмурого неба — Вет Блю (кожаный материал, сделанный путем хромового дубления без последующей обработки в стадии влажного полуфабриката). При двоении полуфабриката после удаления шерсти и волосяного покрова материал распиливают на двоильных машинах на два слоя: верхний – лицевой слой и нижний — бахтармяный. Обычно Вет-Блю используют как кожгалантерейную кожу, Краст кожу, материала для верха обуви, шорно-седельную кожу, одежную кожу. После весь материал на заводе проходит проверку «кнопаньем» – процесс замеров толщины материала. На этом этапе проводится проверка кожи на дефекты и порезы.
Следующий этап – химобработка и покраска. В красильно-жировальном цехе кожа приобретает свой привычный цвет. С помощью специальных вращающихся бочек со средствами, где находится материал, кожа насыщается жирами, получая нужную мягкость и цвет. Завод предоставляет разнообразие цветов: черный, беж, бордо, кэмел – всё, что нужно для модной обуви или одежды, а ещё и для военных сапог.
Финальная стадия – подсчёт полученного материала. Счёт ведёт специальная машина. По прибытии на завод объем шкур измеряется в тоннах, при полной обработке готовая кожа уже считается в дециметрах квадратных. В одном сделанном рулоне кожи насчитывается около 630-635 квадратных дециметров. После – кожа идёт на изготовление будущих сапог и ботинок для наших военнослужащих.
Всё началось с ЗАО «Лайка»
История кожевенного завода в станице Кущёвской берёт своё начало ещё с 1996 года, когда итальянский предприниматель Франческо Коголо решил открыть на территории России завод по обработке кожи крупного рогатого скота. Так и появилось ЗАО «Лайка». Хотя фактически начало предприятию положили П.В. Володин, А.И.Дзюба, В.В.Трухачёв. Тогда завод выпускал кожевенные полуфабрикаты вида Вет-Вайт и Вет-Блю.
К сожалению, в Россию этот материал не попадал, а выво-зился за границу, откуда и создавалась обувь премиум класса. С 2013 года «Лайка» объединилась с «Таганрогским Кожзаводом (ТКЗ)». Однако доходы компании это не спасло – они стали только падать. По данным «Коммерсанта», в 2014 г. ЗАО «Лайка» заработала почти 659 млн рублей, в 2015 г. – 426 млн рублей. Чистая прибыль за этот период упала с 6 млн до 4 млн рублей. Постепенно ЗАО «Лайка» стало увядать. А к 2016 году объявило о своём банкротстве.
Однако завод не закрылся полностью. В 2019 году предприятие перешло в руки нового владельца – С.В. Прудникова. Поменялось и название – теперь ЗАО «Лайка» стало ООО «ЮгСпецКож». Руководитель не только дал заводу новое имя, но и полностью его изменил, начал капитальную работу по реконструкции предприятия. Было заменено и отремонтировано старое оборудование.
Теперь завод вывозил высококачественную продукцию не за границу, а поставлял кожу в Россию.
Сейчас завод процветает. На нём трудится около 150 человек. В цехах стоит только дорогое высокопроизводительное оборудование. Для обработки материала используют исключительно премиальные химические средства. Предприятие расширило ассортимент и не собирается останавливаться на достигнутом. Сейчас завод создает Краст, Вет-Блю, подкладочные кожи, а также юфть и спилок для верха обуви и спилки для спецодежды.